智改数转”案例——宁波大发化纤有限公司
作为传统高耗能产业之一的纺织行业面临着极大的降本节能压力，如何实现能源精细化管理，不管是从社会能源资源保护，还是从企业自身经济效益提升，乃至对企业数字化工厂建设都有十分重要的意义。
宁波大发化纤有限公司创建于1995年，地处宁波杭州湾新区。公司坚持“诚信、务实、敬业、创新” 的企业精神，以健康的心态，创循环经济大业，登上了行业一个又一个的巅峰。2013年公司转型升级，研制生产复合三维和低熔点粘合等系列高性能产品，2021年总产值30亿元，总产能50万吨，成为中国无纺填充应用领域纤维生产的领头羊。
大发化纤三大厂区共有16台变压器，能耗采集管理为专人到计表点逐一进行抄读、统计、上报，存在诸多缺点：抄表时间长，操作效率低；手工采集的数据存在时间差，不能精细化考核；一些仪表因安装位置，抄表还存在一定的安全隐患；存在长流水现象，管理者无法用技术手段进行监测，造成能源浪费严重。
(1) 自动抄表——实现能源自动抄表，且确保能耗数据准确，杜绝“跑冒滴漏”等现象；
(2) 精确统计——对工厂电能实行尖峰谷时段精确统计，合理利用低谷电力 ；
(3) 数据可视化——及时采集整个厂区多级能源计量系统的实时数据，显示能源的分布和流向，以及能源数据的趋势和走向；
(4) 实时报警——对能耗数据越限、异常等故障实时报警；
(5) 能源预测——有灵活的报表统计、能源需量预测功能。
新优智能用1年时间，对杭州湾、胜山、余姚厂区的高低压配电室、变压器、用水、蒸汽进行数字化改造，能耗管理精细化至高压端-配电柜-设备端，可实现厂区、车间、班组能耗横向纵向对比。2020年11月，大发化纤杭州湾厂区率先安装数字用能管理系统，主要监测高低压配电柜、变压器、配电箱、线缆等电气设备，通过电气火灾监控探测器、智能仪表、测温装置、视频摄像头等各类智能终端设备，对厂区电气设备安全信息集中分析处理、进行故障预测、异常报警等，并且新优运维团队不定期对公司用能设备进行巡检维修。2021年1月，大发化纤杭州湾厂区将水、蒸汽纳入数字用能管理系统，统一采集、集中存储、统一管理，辅助管理人员掌握能耗管理考核指标。2021年9月大发化纤胜山厂区、余姚厂区陆续安装数字能源管理系统， 进一步规范集团能源管理。2022年，大发化纤继续加码绿色能源建设，旗下三个工厂共建设光伏约11MWp，提升自身能源综合保障供应能力。
宁波大发化纤有限公司创建于1995年，地处宁波杭州湾新区。公司坚持“诚信、务实、敬业、创新” 的企业精神，以健康的心态，创循环经济大业，登上了行业一个又一个的巅峰。2013年公司转型升级，研制生产复合三维和低熔点粘合等系列高性能产品，2021年总产值30亿元，总产能50万吨，成为中国无纺填充应用领域纤维生产的领头羊。
大发化纤三大厂区共有16台变压器，能耗采集管理为专人到计表点逐一进行抄读、统计、上报，存在诸多缺点：抄表时间长，操作效率低；手工采集的数据存在时间差，不能精细化考核；一些仪表因安装位置，抄表还存在一定的安全隐患；存在长流水现象，管理者无法用技术手段进行监测，造成能源浪费严重。
(1) 自动抄表——实现能源自动抄表，且确保能耗数据准确，杜绝“跑冒滴漏”等现象；
(2) 精确统计——对工厂电能实行尖峰谷时段精确统计，合理利用低谷电力 ；
(3) 数据可视化——及时采集整个厂区多级能源计量系统的实时数据，显示能源的分布和流向，以及能源数据的趋势和走向；
(4) 实时报警——对能耗数据越限、异常等故障实时报警；
(5) 能源预测——有灵活的报表统计、能源需量预测功能。
新优智能用1年时间，对杭州湾、胜山、余姚厂区的高低压配电室、变压器、用水、蒸汽进行数字化改造，能耗管理精细化至高压端-配电柜-设备端，可实现厂区、车间、班组能耗横向纵向对比。2020年11月，大发化纤杭州湾厂区率先安装数字用能管理系统，主要监测高低压配电柜、变压器、配电箱、线缆等电气设备，通过电气火灾监控探测器、智能仪表、测温装置、视频摄像头等各类智能终端设备，对厂区电气设备安全信息集中分析处理、进行故障预测、异常报警等，并且新优运维团队不定期对公司用能设备进行巡检维修。2021年1月，大发化纤杭州湾厂区将水、蒸汽纳入数字用能管理系统，统一采集、集中存储、统一管理，辅助管理人员掌握能耗管理考核指标。2021年9月大发化纤胜山厂区、余姚厂区陆续安装数字能源管理系统， 进一步规范集团能源管理。2022年，大发化纤继续加码绿色能源建设，旗下三个工厂共建设光伏约11MWp，提升自身能源综合保障供应能力。
新优的解决方案共为大发化纤节约260万/年，通过平台24小时实时监测用能数据，实现企业配电室“无人值班,少人值守”运维新模式，降低企业能源管理人才成本约15%，减少6名电力运维人员，节约人工成本60万元/年。通过平台日、周、月、年对设备能耗进行多维度的数据统计，大大减少企业跑气、冒水、滴液、漏电等能源浪费现象，降低能源成本约5%，节省能源成本约200万/年。通过平台实时预警安全隐患与精准的故障点定位，将大发化纤原来被动式的安全管控，转化为主动式预防管理，大大提升了企业安全用能系数；通过全方位、全时段、全过程的能源监测数据，快速排除故障，减少事故损害，真正实现“应急抢修”。11MWp光伏项目在运行的25年周期内，每年可为大发化纤提供约1100万kWh，将有力促进大发化纤能耗的结构调整，为企业带来安全、绿色、可持续的清洁能源，促进企业能源绿色低碳转型和电力数字化改革。
